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布袋除塵器的控制技術與清灰能力分享

文章作者:藍天環保   發布時間:2020-01-05
布袋除塵器結構組成由:除塵器出灰鬥、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。

布袋除塵器結構組成由:除塵器出灰鬥、進排風道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及框架(袋籠骨)、手動進風閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。在布袋除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于粉尘的清理和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高速過濾、易于粉塵剝離和經久耐用的效果。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設備,利用有機纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從濾袋外進入布袋內,粉塵被阻擋在濾袋外的表面,淨化的空氣進入袋內,再由布袋上部進入上箱體,然後由排氣管排出。

布袋除塵器的控制技術與清灰能力分享:

(1)采用淹沒式脈沖閥,啓閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。

(2)檢查和替換濾袋方便:濾袋的安裝和換袋方便,無需綁紮。操作人員無需進入箱體內部,操作環境好。

(3)的控制技術:以PLC可編程控制器爲主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能齊全,穩定可靠。

(4)過濾負荷高:因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般爲1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,脈沖袋式除塵器有較大的處理風量。

(5)清灰能力強:清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器,清灰均勻,效果好。

(6)設備造價低:由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。

除塵布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,除塵布袋的选择应从下列几个方面选取:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。

在除塵器的運行中,如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。在設定除塵器脈沖清洗的周期時,以能保障除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間較長爲好,脈沖清洗時間以能保障初始粉塵不脫落,設定的時間清洗短爲好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之後發生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生産率的降低,或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的,解決的方法:可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

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